灌封胶-海西灌封胶

目前市场上用于定子灌封的环氧树脂，导热系数通常在0.5-1.2W/mK之间，对于降低温升的效果相对有限。同时，由于T，即玻璃化转变温度，很难达到oC以上，当电机的工作温度上升到T以上的时候，这些环氧树脂的硬度就会因为结构的改变而变低，有发生变形的趋势。而且在T以上，材料的热膨胀系数也会发生突变，环氧树脂材料膨胀后，对于定子和转子的正常工作，可能会产生影响。
环氧树脂导热灌封胶的特点
1. 性能好，适用期长，适合大批量自动生产线作业。

2. 黏度小，浸渗性强，可充满元件和线间。

3. 灌封和固化过程中，填充剂等粉体组分沉降小，不分层。

4. 固化放热峰低，固化收缩小。

5. 固化物电气性能和力学性能优异，耐热性好，对多种材料有良好的粘接性，吸水性和线膨胀系数小

6. 某些场合还要求灌封料具有难燃、耐候、导热、耐高低温交变等性能。

环氧树脂导热灌封胶的问题分析
1、在使用之前没有进行搅拌，或者在存放时没有出现颜填料分层导致固化失败;

2、环境温度发生变化导致胶料固化速度变化和流动性的变化;

3、秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底;

4、开封后密闭不好造成吸潮和结晶;

5、配合胶量太大或使用期延长太久而产生"暴聚";

6、在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估;

7、固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败;

8、浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化;

9、电器工程师和化学工程师未能按A/B胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验;

10、固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化评估;

11、物料对真空系统破坏的评估，或者是真空系统的稳定性对质量的影响;